Cijevi od ugljičnog čelika izrađuju se od čeličnih ingota ili čvrstih okruglih čelika kroz perforaciju u kapilarne cijevi, koje se zatim toplo valjaju, hladno valjaju ili hladno vlače. Cijevi od ugljičnog čelika igraju važnu ulogu u industriji čeličnih cijevi moje zemlje.
Vruće valjane cijevi od ugljičnog čelika dijele se na opće čelične cijevi, kotlovske čelične cijevi niskog i srednjeg tlaka, čelične cijevi za kotlove visokog tlaka, cijevi od legiranog čelika, cijevi od nehrđajućeg čelika, cijevi za pucanje nafte, geološke čelične cijevi i druge čelične cijevi.
Osim općih čeličnih cijevi, kotlovskih čeličnih cijevi niskog i srednjeg tlaka, čeličnih cijevi za kotlove visokog pritiska, cijevi od legiranog čelika, cijevi od nehrđajućeg čelika, cijevi za krekiranje nafte i drugih čeličnih cijevi, hladno valjane (vučene) cijevi od ugljičnog čelika također uključuju ugljične čelične cijevi. čelične cijevi tankog zida, čelične cijevi tankog zida od legure, čelične cijevi tankog zida bez hrđe, čelične cijevi specijalnog oblika. Vanjski promjer toplo valjanih bešavnih cijevi je općenito veći od 32 mm, a debljina stijenke je 2.5-75mm. Vanjski promjer hladno valjanih bešavnih cijevi može doseći 6 mm, a debljina zida može doseći 0.25 mm. Vanjski promjer tankozidnih cijevi može doseći 5 mm, a debljina zida je manja od 0.25 mm. Hladno valjanje ima veću preciznost dimenzija od toplog valjanja.
Sirovina cijevi od ugljičnog čelika je okrugla cijevna prazna, koja se strojem za rezanje seče u gredicu dužine oko 1 metar i šalje u peć za zagrijavanje kroz transportnu traku. Gredice se ubacuju u peć i zagrevaju na oko 1200 stepeni Celzijusa. Gorivo je vodonik ili acetilen. Kontrola temperature u peći je ključno pitanje. Nakon što se prazna cijev od okrugle cijevi oslobodi iz peći, mora se probušiti probijačem za pritisak. Generalno, češća mašina za probijanje je mašina za probijanje sa konusnim valjcima. Ova vrsta mašine za probijanje ima visoku proizvodnu efikasnost, dobar kvalitet proizvoda, veliku količinu perforacije i ekspanzije i može nositi različite vrste čelika. Nakon perforacije, okrugla cijev se sukcesivno unakrsno valja, kontinuirano valja ili ekstrudira sa tri valjka. Nakon ekstruzije, cijev treba ukloniti i dimenzionirati. Mašina za dimenzioniranje rotira se u čeličnu gredicu velikom brzinom kroz konusno svrdlo za bušenje rupa i formiranje čeličnih cijevi. Unutrašnji promjer čelične cijevi određen je vanjskim promjerom svrdla stroja za dimenzioniranje. Nakon dimenzioniranja čelična cijev ulazi u rashladni toranj i hladi se vodenim prskanjem. Nakon što se čelična cijev ohladi, ona će se ispraviti. Nakon ispravljanja, čelična cijev se transportnom trakom šalje do detektora metalnih grešaka (ili hidrauličkog ispitivanja) radi unutrašnje detekcije grešaka. Ako unutar čelične cijevi ima pukotina, mjehurića i drugih problema, to će biti otkriveno. Nakon inspekcije kvaliteta čelične cijevi, mora proći strogi ručni odabir. Nakon provjere kvaliteta čelične cijevi, serijski broj, specifikacija, broj proizvodne serije itd. se prskaju bojom. I dignut u skladište kranom.
