Pocinčani čeliknije definiran jednim razredom čelika; radije se odnosi na tip čelika koji je obložen slojem cinka kako bi se zaštitio od korozije. Kvaliteta temeljnog čelika može varirati ovisno o primjeni, standardima proizvodnje i potrebnim mehaničkim svojstvima. Proces galvanizacije uključuje premazivanje čelika cinkom metodama kao što su nprvruće pocinčavanjeilielektro-galvanizacija. Ovaj sloj cinka stvara zaštitnu barijeru koja sprečava rđanje formiranjem zaštitnog oksidnog sloja kada je izložen elementima. U nastavku ću razložiti odnos između klasa čelika i pocinčanog čelika.
Uobičajeni čelični razredi koji se koriste za galvanizaciju
Carbon Steel:
Pocinčani čelik se često proizvodi od blagog ugljičnog čelika ili niskolegiranog čelika zbog njihove široke dostupnosti, pristupačnosti i lakoće pocinčavanja. Blagi čelik kao nprA36iA283se obično koriste. Ove vrste su popularne u građevinarstvu, proizvodnji i infrastrukturi zbog svoje dobre čvrstoće i zavarljivosti.
Niskolegirani (HSLA) čelik visoke čvrstoće:
Za aplikacije koje zahtijevaju veću čvrstoću i izdržljivost,HSLA čelicisu pocinkovane. Ocjene kao nprASTM A572iliA992se obično koriste za konstrukcijske aplikacije. Ovi čelici imaju bolja mehanička svojstva od mekih čelika, ali su i dalje prikladni za galvanizaciju.
Konstrukcioni čelik:
U građevinarstvu se koriste konstrukcijski čelici kao nprASTM A500(koristi se za šuplje konstrukcije) iASTM A53(koristi se za cijevi) često su pocinčani. Ove vrste obezbeđuju visoku nosivost i često se koriste u građevinskim okvirima, mostovima i cevovodima.
Čelični lim:
Pocinčani lim često koristi razrede poputASTM A653, koji se naširoko koristi u krovovima, sporednim kolosijecima i automobilskim pločama. Ovaj razred specificira vruće pocinčane čelične limove i nudi različite težine premaza kako bi se zadovoljile različite potrebe otpornosti na koroziju.
Hladno valjani čelik:
Za primjene gdje su precizne i glatke završne obrade bitne, hladno valjani čelici su pocinčani. Ocjene kao nprASTM A1008pogodni su za aplikacije kao što su proizvodnja uređaja, automobilski dijelovi i metalni namještaj.
Procesi galvanizacije i kompatibilnost čelika
Vruće pocinčavanje (HDG):
Ovo je najčešći proces galvanizacije gdje je čelik potopljen u rastopljeni cink na približno450 stepeni (840 stepeni F). Ova metoda stvara debeo, izdržljiv premaz cinka koji štiti od korozije, što ga čini idealnim za vanjske primjene i strukturne komponente.
Elektro-galvanizacija:
Ova metoda uključuje nanošenje cinka elektrohemijskim procesom, što rezultira tanjim i glatkijim premazom u poređenju sa HDG. Obično se koristi za aplikacije gdje su estetika i glatka završna obrada važniji, kao što su automobilski i potrošački proizvodi.
Standardi i specifikacije
Nekoliko standarda reguliše pocinčani čelik i njegove razrede, uključujući:
ASTM A123: Za vruće pocinčane premaze na proizvodima od željeza i čelika.
ASTM A153: Za pocinčane premaze na okovu.
ASTM A653: Za pocinčani lim.
Svojstva pocinkovanog čelika
Otpornost na koroziju: Prevlaka cinka djeluje kao žrtvena anoda, štiteći čelik čak i ako je premaz izgreban.
Trajnost: Ovisno o debljini premaza,pocinčani čelikmože trajati decenijama bez značajne korozije.
Snaga: Čvrstoća pocinčanog čelika ovisi o osnovnom razredu čelika, održavajući mehanička svojstva čelika ispod.
Primjena pocinčanog čelika
Pocinčani čelik se koristi u raznim industrijama zbog svojih zaštitnih svojstava, uključujući:
Izgradnja: Grede, rešetke, okviri i krovovi.
Infrastruktura: Zaštitne ograde, mostovi i stubovi.
Automotive: Karoserije i komponente donjeg stroja.
Poljoprivreda: Ograda, kante za žito i rezervoari za vodu.
Domaćinstvo: Aparati, HVAC kanali i namještaj.
Zaključak
Ukratko, pocinčani čelik se može napraviti od niza vrsta čelika, s premazom cinka koji pruža vrhunsku otpornost na koroziju. Specifična klasa koja se koristi zavisi od primene, mehaničkih zahteva i predviđenog radnog okruženja.
